印刷機(jī)長在印刷過程中對印刷質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)無外乎以下幾點(diǎn)：墨色飽滿穩(wěn)定、能追上數(shù)碼樣或原樣、滿足客戶要求、印品無粘臟和其他瑕疵等。但實際印刷過程中，由于每位印刷機(jī)長的水平參差不齊，抽檢印品的次數(shù)和關(guān)注重點(diǎn)不同，導(dǎo)致一批活件的印刷質(zhì)量差別很大，而且即使使用同樣的機(jī)器印同樣的活件，每位印刷機(jī)長的生產(chǎn)效率也不一致。

一般根據(jù)活件的難易程度，抽檢的次數(shù)有差別。簡單的活件比如海報、要求不高的宣傳類招貼等，印量通常很大，超過幾萬印，只要機(jī)器速度穩(wěn)定的情況下，每300～400張抽檢一次，每次抽檢時抽2～3張進(jìn)行觀察。而質(zhì)量要求高的活件比如高檔畫冊、地圖、精美攝影集等，須每100～200張就要抽檢一次。

要想提高印刷生產(chǎn)效率的同時，質(zhì)量上滿足印刷要求，需要印刷機(jī)長在印品抽檢時重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)。

一、勤觀測墨色穩(wěn)定性：印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中最基本的要求是墨色穩(wěn)定一致。作為印刷機(jī)長，印刷過程中每一次抽檢首先檢查的是活件墨色是否和開機(jī)簽字樣一致，力保整批活件的墨色穩(wěn)定一致。一旦遇到墨色有微量變化時，印刷機(jī)長應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)墨路大小和水量大小。

墨色穩(wěn)定性是檢驗印刷機(jī)長水平的最重要因素。印刷機(jī)長要想保持墨色穩(wěn)定一致，需要開機(jī)前調(diào)節(jié)好墨量大小、水量大小，印刷出比較準(zhǔn)確的開機(jī)簽字樣。

如果開機(jī)簽字樣的墨色特別重，那么整個活件的墨色穩(wěn)定性就無法保證，因為印刷過程中隨著印刷速度的提高，如果墨量太大，就需要更大的水量來保持水墨平衡，遇到頻繁停機(jī)時就會出現(xiàn)墨色忽大忽小的現(xiàn)象，同時活件水大墨大容易出現(xiàn)帶臟和油墨乳化現(xiàn)象，而乳化又會導(dǎo)致印品粘臟等故障發(fā)生。

印刷機(jī)長在確定開機(jī)簽字樣之后，需要重點(diǎn)注意接色部位，保證接色部位的墨色穩(wěn)定、準(zhǔn)確，每次抽檢時多抽幾張。有的印刷機(jī)長習(xí)慣每次抽檢時只抽一張印品，這樣的做法是不正確的，因為不可能每一張紙的質(zhì)量或者含水量都相同，遇到個別紙張變形或者剛好抽檢的那張紙墨色跳色時，容易給印刷機(jī)長帶來判斷上的誤差。同時每次開機(jī)后的十幾張不用抽檢，因為開機(jī)合壓之后墨色有一個由重到正常的過程，所以等印刷幾十張之后再抽檢，更能準(zhǔn)確地查看實際的墨色深淺，準(zhǔn)確率會提高很多。

二、　勤觀測活件是否帶臟：有的是活件叼口帶臟，這是由水量小導(dǎo)致的，一般機(jī)器速度突然提高的情況下容易出現(xiàn)活件叼口帶臟。有的是活件內(nèi)部出現(xiàn)帶臟，比如圖片部位、大面積平網(wǎng)部位，空心字等，這是由墨色重或者潤版液的水質(zhì)不好導(dǎo)致的，需要用潔版膏對印版進(jìn)行清潔處理，同時加大水量。

一般PS版護(hù)版膠的比例調(diào)節(jié)不當(dāng)也會出現(xiàn)印版帶臟情況。出現(xiàn)帶臟時，需要印刷機(jī)長根據(jù)經(jīng)驗判斷原因是什么，并及時和相關(guān)部門反映情況，在日報本上做詳細(xì)記錄。

筆者所在公司以前有一位印刷機(jī)長，當(dāng)正常開始印刷之后，始終在抽檢觀察墨色是否穩(wěn)定，是否符合質(zhì)量要求，他印刷的活件在墨色上從來沒有出現(xiàn)過問題，但經(jīng)常出現(xiàn)帶臟現(xiàn)象，甚至大批量的活件中帶臟的印品超過幾千張。觀察后發(fā)現(xiàn)，他在印刷過程中，每次抽檢時都會調(diào)節(jié)墨色，已經(jīng)形成一種習(xí)慣。太注重墨色的穩(wěn)定性，導(dǎo)致他忽略了查看活件的其他問題，結(jié)果印品經(jīng)常出現(xiàn)帶臟現(xiàn)象。

其實當(dāng)印刷機(jī)正式高速印刷時，墨色基本上是穩(wěn)定、符合要求的，這時印刷機(jī)長抽檢的重點(diǎn)不止是墨色穩(wěn)定性，還要觀察活件叼口的空白部位是否帶臟，尤其是活件兩端的位置是否帶臟，因為一般印品帶臟都是從叼口或者兩端的空白部位出現(xiàn)的。

當(dāng)印刷過程中不出現(xiàn)帶臟后，基本上就不會出現(xiàn)大的印刷質(zhì)量事故，也證明印刷機(jī)長的水墨平衡控制得很好，印刷機(jī)的水輥壓力和潤版液的濃度控制得很好。活件帶臟貌似是個簡單的故障，但要想常年不出現(xiàn)這種故障，需要印刷機(jī)長有過硬的技術(shù)做支撐，熟練掌握水箱濃度、機(jī)器壓力調(diào)節(jié)等，并會提前進(jìn)行干預(yù)處理。

三、勤觀測活件邊規(guī)的穩(wěn)定性：目前好多印刷機(jī)沒有邊規(guī)報警功能，需要印刷機(jī)長通過觀察活件邊規(guī)處畫的規(guī)矩線來查看規(guī)矩是否穩(wěn)定。這種畫線只是一種參考，有的公司在邊規(guī)處制作了標(biāo)尺進(jìn)行參考。要想從源頭上避免邊規(guī)拉過等故障，最重要的是印刷助手在上紙時，保證一車紙左右整齊。如果紙垛左右不齊，亂七八糟，印刷將無法正常進(jìn)行，邊規(guī)自然無法保證一致了，此時無論印刷的顏色多么漂亮都是廢品。

所以印刷機(jī)長在印刷過程中要勤查看邊規(guī)的穩(wěn)定性，根據(jù)紙張的薄厚設(shè)置機(jī)器參數(shù)，調(diào)節(jié)邊規(guī)彈簧壓力。一般老式的印刷機(jī)，邊規(guī)拉紙并不是吸氣式的，而是一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，需要通過控制不同粗細(xì)的彈簧壓力來控制不同紙張的拉力。這就需要印刷機(jī)長和助手總結(jié)經(jīng)驗，根據(jù)不同薄厚的紙張準(zhǔn)確調(diào)節(jié)彈簧的擰緊程度，保證紙張每一次都拉紙定位準(zhǔn)確。

四、勤觀測活件是否有墨皮：　墨皮就是指印品上的油墨層出現(xiàn)位置固定或位置不規(guī)則，且大小面積和形狀不一的偏深或偏淺的塊狀或點(diǎn)狀的色斑，以及出現(xiàn)塊狀或點(diǎn)狀的露出紙底的白斑。當(dāng)墨色較重時，印刷圖文上經(jīng)常會帶墨皮。在印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，并不是每次出現(xiàn)墨皮都要停機(jī)處理，要根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行處理，例如封面、人物照片和精品活件重點(diǎn)區(qū)域的墨皮需要及時處理。

同時，印刷機(jī)長要非常熟悉各類紙張的特性。一般銅版紙和亞粉紙等表面光滑的紙張，出現(xiàn)掉毛掉粉的概率較低，而膠版紙和輕型紙等表面粗糙的紙張，最容易出現(xiàn)掉毛掉粉，從而形成墨皮。

此外，印刷機(jī)長在印刷之前需要往油墨里加入添加劑，將油墨黏度降低，同時上紙時，用潮濕的布擦拭紙張四周，盡量減少紙粉被帶進(jìn)機(jī)器里面從而形成墨皮。另外，裁切紙張時，裁刀要鋒利，不能裁切有刀花或者紙邊帶粉(一般裁刀不鋒利時，裁切的紙張四周會出現(xiàn)紙粉較多的情況)。

總之，要想有效減少墨皮的發(fā)生幾率，應(yīng)注重從原紙、油墨、印刷工藝技術(shù)和操作技術(shù)方面，采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施進(jìn)行控制。

五、勤觀測活件是否堆粉、蹭臟等：印刷過程中一般下白紙時，活件印相對容易一些，質(zhì)量問題也較少。而活件在背面印刷時，質(zhì)量問題會比較多。因為紙張在印刷一面之后帶了噴粉，在印刷背面時，橡皮布上容易堆粉，尤其遇到有黑平網(wǎng)的活件背面印刷時更容易堆粉(一般黑色組在第一組，噴粉首先會堆積在黑色組橡皮布上)。印刷機(jī)長在抽檢過程中要勤觀察堆粉情況，根據(jù)堆粉程度判斷橡皮布的清洗次數(shù)。

我們經(jīng)常會遇到活件周期緊，在印刷一面之后一兩個小時左右就要進(jìn)行背面印刷，在印刷機(jī)沒有烘干裝置的情況下，一般的印刷機(jī)由于印刷第一面之后油墨沒有徹底干燥，翻身過程中會出現(xiàn)蹭臟故障，這就需要印刷機(jī)長根據(jù)活件內(nèi)容調(diào)節(jié)壓紙輪的位置、收紙部位吸風(fēng)輪的位置，關(guān)小風(fēng)量。

此外，印刷機(jī)長在處理這些故障之后，還要勤檢查活件背面有沒有劃傷、蹭臟、堆壓印等現(xiàn)象(油墨沒有干燥徹底，活件內(nèi)容由于機(jī)器壓力作用被壓粘在壓印滾筒上)的出現(xiàn)。

墨色重的活件需要印刷機(jī)長在印刷第一面時給油墨里加干燥劑，同時活件多收幾個臺子進(jìn)行晾干。翻身的時候給壓印滾筒表面涂抹一層厚炮膏(一種防止油墨堆壓印的印刷輔助材料，翻身時可以涂抹在壓印滾筒上，防止油墨在壓印滾筒上堆積)。

印刷機(jī)長在印刷過程中需要注意的要點(diǎn)很多，要想在抽檢過程中掌握這些注意事項，需要印刷機(jī)長在平時的印刷工作中積累經(jīng)驗、多動腦、勤思考、多鉆研，同時熟練掌握各種紙張、油墨等原輔材料的特性和印刷機(jī)壓力的調(diào)節(jié)方法、潤版液的配比和特性等。同時，印刷機(jī)長在抽檢活件過程中遇到印刷問題時不要拖延，要動腦子想一想問題出現(xiàn)在哪里，并及時解決，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。